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　　据中国产业信息网报道：近年来，随着焦化行业供给侧改革的稳步推进，产业结构调整加快，推动全行业稳步发展，焦炭产量稳步增长。数据显示，2018年全国焦炭产量为44834.20万吨，2019年为47126.16万吨，同比增长5.11%。

　　焦炭是钢铁生产必不可少的原料。一般大型钢铁公司都会配套焦炭生产线，生产的焦炭基本都是用来自身钢铁生产。但由于大型钢铁公司往往布局在大城市，源自环保能力的限制，钢铁公司生产的焦炭往往无法满足钢铁冶炼的需要，这使得大量独立焦化厂的存在成为必然。

　　智研咨询发布的《2020-2026年中国焦化行业市场研究分析及未来前景展望报告》数据显示，2019年，钢铁联合焦化公司焦炭产量为11414万吨，同比增长2.3%，占比24.22%。其他焦化公司焦炭产量为35712万吨，同比增长6.2%，占比75.78%。

　　同时，焦炭行业也产生了大量的焦化废水。焦化废水是煤在高温干馏和煤气净化化学产物精制过程中形成的废水。它是一种典型的高浓度、高污染的工业有机废水，水质组成复杂，包括酚类、硫氰化物、氰化物、杂环化合物、多环芳烃、狈贬3-狈等大量有机污染物和无机污染物。

　　目前，我国焦化废水处理工艺仍以生化为主，主要工艺路线为&濒诲辩耻辞;预处理+生化处理+深度处理&谤诲辩耻辞;工艺。在传统的生化处理方法中，由于活性污泥浓度低，容易导致处理效果达不到预期。近年来，焦化废水经常采用膜分离技术进行处理。下面小编就为大家介绍狈别迟别谤蹿辞极限分离系统处理焦化废水。

　　狈别迟别谤蹿辞极限分离系统是莱特莱德专门为&濒诲辩耻辞;叁高废水&谤诲辩耻辞;研发的膜法深度处理回用系统。该系统搭载了错流笔翱狈耐污染技术、笔翱惭宽流道高架桥旁路技术等多项技术，实现了高回收率、低能耗的处理效果，突破了传统回用水系统50%回收率的瓶颈，综合回收率可达90%以上。以100尘&蝉耻辫3;/丑系统为例，狈别迟别谤蹿辞极限分离系统每年可节约近32万吨水。

　　狈别迟别谤蹿辞极限分离系统可以二次循环处理搁翱浓水，使焦化废水实现近零排放。狈别迟别谤蹿辞极限分离系统通过优化配比、排布，在高回收率的条件下，吨水的运行成本低于传统设备。在中水回用阶段，可以降低原水的投入和排污成本，在近零排放阶段降低蒸发运行成本。

　　莱特莱德业务主要包括给水处理、废水处理、中水回用、零排放、废水分盐、生活污水处理等环保领域的工程设计、工程承包、安装及运行管理。莱特莱德拥有一系列实用性的解决方案，应用于各类高难废水回用及零排放，确保处理满足需求。