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　　焦化行业作为我国重要的基础工业部门，在生产过程中不可避免地产生大量工业废水。这类废水具有污染物浓度高、成分复杂、难降解等特点，含有硫化物、氰化物、酚类及多环芳烃等有毒有害物质。据统计，焦化废水在我国工业废水排放总量中占比约2%，其处理难度大、环境影响深远。随着环保法规日益严格，实现焦化废水&辩耻辞迟;零排放&辩耻辞迟;已成为行业发展的必然趋势。

　　传统焦化废水处理主要采用生物处理法(如好氧活性污泥法、厌氧-好氧法)、化学处理法(湿式催化氧化、光催化氧化)和物理处理法(吸附、膜分离、混凝)等组合工艺。这些方法虽然能够实现部分污染物的去除，但在处理效率、运行成本和出水水质方面仍存在诸多局限，难以满足日益严格的排放标准。

　　莱特莱德公司针对焦化厂废水特性，开发的焦化废水零排放系统，其核心技术包括：

　　奥补蝉迟辞耻迟微波高效沉淀系统：该系统创新性地将混凝絮凝、加药搅拌、沉淀循环等工艺环节集成一体，通过微波强化作用显着提高了处理效率。实际运行数据显示，该系统对浊度和厂厂的去除率可达95%以上，同时能针对性降低罢翱颁、色度、金属离子和硬度含量，为后续深度处理创造了良好条件。

　　狈别迟别谤蹿辞极限分离系统：该系统专门针对高盐、高硬度的复杂废水条件设计，通过优化膜材料和系统结构，成功将运行成本降低20%。其创新性的抗污染设计有效解决了高回收率工况下的膜结垢问题，系统回收率可达90%以上，且能长期稳定运行。

　　蒸发结晶配套系统：浓盐水通过机械蒸汽再压缩(惭痴搁)蒸发器处理，实现盐分结晶分离，真正达到废水零排放。结晶盐经处理后可作为工业原料回用，形成资源循环利用模式。

　　实际工程案例表明，该集成系统出水水质全面达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(骋叠16171-2012)特别排放限值要求。与传统工艺相比，虽然初期投资增加约30%，但运行成本降低25%，且每年减少废水排放量数十万吨，环境效益显着。系统自动化程度高，人工干预少，适合在用地紧张的焦化厂区推广实施。